ПРОДУКТИ

Представяне на продукта

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. е специализирана в предоставянето на висококачествени, високопрецизни персонализирани CNC машинни услуги за части от алуминиева сплав 7075. Използвайки първокласни алуминиеви сплави (като 6061-T6, 7075-T6 и 5052), съчетани с усъвършенствани CNC обработващи центри и строги процеси за контрол на качеството, ние предлагаме услуги за CNC обработка на аерокосмически части. Ние предлагаме прецизна обработка на титан, неръждаема стомана, PEEK и алуминиеви сплави с ± 0,01 mm толеранс. Поддържаме както прототипно, така и масово производство, с бърза доставка в рамките на 15 дни и пълна проследимост на документите.

 

Параметри на продукта

Име на продукта: CNC обработка на алуминиеви части в космоса

Материал: алуминиева сплав, титанова сплав, неръждаема стомана и др.

Обработка: Екструзия под налягане / CNC обработка / Фрезоване / щамповане / Леене под налягане

Повърхностна обработка: анодиране / твърдо анодиране / прахово покритие / лазерно гравиране

Характеристики на продукта: Персонализируеми изрези, размери и лога

 

Продуктови характеристики и приложения

Технически акценти

1. Изключително прецизен контрол

Използване на немски петосен CNC център (DMG/Mazak)

Постигане на свръхвисоки толеранси от ± 0,005 mm, отговарящи на взискателните изисквания за сглобяване на опори за самолетни двигатели, компоненти за сателитен интерфейс и др. Тънкостенна обработка, започваща от 0,3 mm с антидеформационна технология.

2. Специфичен за авиацията материален опит

Американски стандартни материали като 7075-T6/6061-T6/2024 са лесно налични на склад.

Възможностите за машинна обработка на титан-алуминиев композит се справят с несъответствията в коефициента на топлинно разширение.

3. Специални структурни решения

Обработка на дълбока кухина (съотношение 15:1) » Фрезоване на контурни повърхности » Обработка на полиедри без инструменти

Огледално покритие (Ra ≤ 0,2 μ m) » Антистатично третиране » Технология за затягане без напрежение

 

Приложения

Самолет: Структурни части на кабината · Компоненти на колесника · Монтажни скоби за авионика · Компоненти на горивната система 🛰

Космонавтика: Сателитни рамки · Корпуси на ракетни двигатели · Компоненти на интерфейса на космическата станция 🚀 Дрон: Лека конструкция на самолета · Карданна скоба · Отделение за захранване

 

Подробности за продукта

Висока ефективност и бърза реакция:

Цифровата обработка (CAD/CAM програмиране) съкращава времето за настройка на производството.

Подходящ е за бърза проверка и проверка на малки партиди, а също така поддържа стабилно производство на средни и големи партиди.

Бързо реагирайте на нуждите на клиентите и съкращавайте времето за стартиране на продукта.

Строг контрол на качеството: Сертификацията на системата за управление на качеството ISO (като ISO 9001) се прилага през целия производствен процес. Оборудвани с оборудване за прецизно изпитване (като машини за измерване на координати/CMM, 2D изображения, тестери за твърдост, уреди за измерване на дебелината на филма и тестери за солен спрей), ние провеждаме строга инспекция на входящия материал (IQC), инспекция в процеса (IPQC) и инспекция на готовия продукт (FQC/OQC). Това гарантира, че продуктите отговарят на точността на размерите, геометричните толеранси, качеството на повърхността и изискванията за производителност.

 

Квалификация на продукта

Екологични сертификати:

RoHS сертификат (без олово, без кадмий и други опасни вещества)

REACH (Директива на ЕС за химическа безопасност)

Система за управление на качеството:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контрол на качеството на производствения процес)

 

Доставка, доставка и сервиране

Професионален ODM & OEM производител с над 20 години опит в прецизната обработка, ние предоставяме цялостни персонализирани услуги, съобразени с нуждите на клиента.

 

Стандартна опаковка: Копирна хартия + кашон

Персонализирана опаковка: блистерна тава/PEF + дървена кутия

 

ЧЗВ

В: Каква е постижимата точност на CNC обработка?

A: Стандартната точност на обработка обикновено е ± 0,05 mm. За по-взискателни характеристики можем да постигнем ± 0,01 mm или дори по-висока точност чрез прецизно оборудване и контрол на процеса. Действително постижимата точност зависи от структурата на конкретната част, размерите, сложността на характеристиките и използваното оборудване и процес. Ние ще обсъдим изискванията за толерантност с вас подробно, преди да цитирате.

 

В: Какво е минималното количество за поръчка за малък пробен цикъл?

A: При минимална поръчка от 1 брой, прототипите се доставят в рамките на 5-15 дни и ние поддържаме итеративни модификации. За партиди до 1000 броя единичните разходи се намаляват с 30% или повече.

 

В: Колко време отнема от поставянето на поръчката до доставката?

A: Времето за изпълнение на производството зависи от сложността на частта, количеството и текущите графици за поръчки.

Прости части/прототипи на малки партиди: Обикновено приблизително 3-7 работни дни.

Сложни части/средни партиди: Може да отнеме 1-3 седмици.

Производство в голям обем: Това ще изисква специфична оценка на капацитета, обикновено 2-6 седмици или повече. Ние своевременно ще преценим и ще ви предоставим точно време за доставка при получаване на чертежите или 3D моделите.

 

Q: Какви документи са ми необходими за оферта и производство?

О: Моля, предоставете ясни, пълни 2D инженерни чертежи (PDF/DWG/DXF) или файлове с 3D модели (STEP/IGES/SLDPRT/X_T и др.). Чертежите/моделите трябва да включват: Подробни изисквания за оразмеряване и толеранс. Определени степени на материала. Изисквания за повърхностна обработка (вид, цвят, дебелина и др.). Количество. Всички специални изисквания (като специално тестване, опаковане и т.н.). Колкото по-точна и подробна е предоставената информация, толкова по-гладък и по-ефективен ще бъде офертата и производственият процес.

 

Въпрос: Ще бъдат ли изгорени частите след машинна обработка? Как се обработват?

О: По време на CNC обработка може да се генерират неравности. Разполагаме със строг процес на премахване на ръбове, като използваме методи като ръчно премахване на ръбове, вибрационно шлайфане и магнитно полиране, за да гарантираме гладки ръбове на частите, доставени до вас, отговаряйки на изискванията за чертежи, осигурявайки безопасна употреба и гладко сглобяване.