ПРОДУКТИ

Представяне на продукта

Подпората за високоволтова линия от алуминиева сплав е високоякостна и лека опора, специално проектирана за нови енергийни превозни средства, индустриално оборудване и захранващи системи с високо напрежение. Той използва усъвършенствана технология за обработка на алуминиева сплав, за да осигури отлични механични свойства и дългосрочна надеждност, отговаряйки на изискванията за инсталиране и натоварване в тежки среди.

Параметър на продукта

Име на продукта: Конзола за високоволтова линия от алуминиева сплав

Продуктовият материал включва отлята под налягане алуминиева сплав ADC12, алуминиева сплав 6063 и др.

Продуктовите спецификации поддържат нестандартно персонализиране

Методи за обработка на продукта: Дизайн на мухъл + прецизно леене под налягане /прецизна обработка с ЦПУ

Повърхностна обработка: анодиране, прахово боядисване, електрофореза и др. (по избор)

Функция и приложение на продукта

Избор на основен материал

6063-T5 авиационен алуминий: Якост на опън ≥ 310 MPa, граница на провлачване ≥ 276 MPa, характеризиращ се както с висока якост, така и с лекота (плътност 2,7 g/cm ³).

ADC12 лят под налягане алуминий: Подходящ за монолитно формоване на сложни конструкции, с отлична течливост и висока рентабилност.

Технология на обработка

Прецизно леене под налягане: Технологията за леене под високо налягане позволява образуването на тънки стени (минимум 1,5 mm) и сложни кухини, намалявайки необходимостта от заваряване.

CNC прецизна обработка: Триосни и четириосни CNC машини се използват за обработка на ключови монтажни повърхности с точност от ± 0,05 mm и грапавост на повърхността Ra ≤ 1,6 μ m.

Композитен процес

Заготовки за леене под налягане + локално CNC фино довършване, ефективност на балансиране и изисквания за прецизност.

Повърхностна обработка

Твърдо анодиране: Дебелина на филма 15-25 μ m, твърдост HV ≥ 400, устойчив на износване и корозия.

Проводимо оксидиране: Подходящо за сценарии, изискващи електромагнитно екраниране (съпротивление ≤ 0,1 Ω · cm).

Прахово покритие: Предлагат се стандартни цветове RAL, устойчиви на ултравиолетово стареене и подходящи за външна среда.

Антивибрационен дизайн

Вградената амортисьорна структура или позицията на монтаж на гумената втулка намалява риска от резонанс

Сценарии на приложение

Нови енергийни превозни средства: Фиксиране на кабелния сноп за високо напрежение на акумулаторна батерия, скоба на контролера на двигателя.

Инфраструктура за зареждане: Вътрешна кабелна поддръжка за купчини за бързо зареждане с постоянен ток.

Индустриална енергия: фотоволтаични инвертори, конектори за високо напрежение за системи за съхранение на енергия.

Железопътен транспорт: Фиксиране на кабели за локомотивни тягови системи.

Специално оборудване: Роботизирано управление на кабели, AGV захранващ модул.

Подробности за продукта

Прецизно леене под налягане/CNC обработка, с контрол на толеранса от ± 0,1 mm, осигурява безпроблемно сглобяване с основните компоненти на компресора.

Вградените ребра за разсейване на топлината или каналите за течно охлаждане са проектирани да оптимизират ефективността на топлообмена.

Квалификация на продукта

Проследимост на суровините: Сертификатите за материали се предоставят за всяка партида алуминиеви материали.

Елемент от окончателна проверка: Двуизмерно измерване и проверка в пълен размер.

Гарантиране на съответствие със стандартите ISO 9001.

Повърхностна обработка: Съответства на стандартите RoHS за незамърсяване.

Доставка, изпращане и сервиране

Удароустойчива опаковка: EPE перлен памук + картонена кутия/дървена кутия, устойчива на надраскване и антистатична.

Спецификации за маркиране: Номер на продукта, материал и информация за партидата за маркиране.

Глобална логистика: Поддържа морски и въздушен транспорт и предлага различни търговски условия като DDP и FOB.

ЧЗВ

В1: Какви предимства имат опорите за високоволтови линии от алуминиева сплав пред традиционните стоманени опори?

A: Лек: Плътността му е само една трета от тази на стоманата, което намалява теглото с 50% до 60% и намалява консумацията на енергия на оборудването.

Устойчивост на корозия: Анодно окисление/третиране на покритие може да устои на солен спрей, киселини и основи, а експлоатационният живот се увеличава от 3 до 5 пъти.

Висока прецизност: толеранс на CNC машинна обработка ± 0,05 mm, за да се гарантира съвместимост на инсталацията.

Характеристики на разсейване на топлината: Алуминиевата сплав има висока топлопроводимост (160 W/m · K), намалявайки риска от повишаване на температурата на кабела.

В2: Кои техники за обработка се поддържат? Как да избера между леене под налягане и CNC?

A: Процес на леене под налягане: Подходящ за сложни конструкции, големи количества ( ≥ 5000 броя), ниска цена и бърза доставка.

CNC процес: Подходящ за малки партиди и изисквания за висока точност, не се изисква отваряне на формата и гъвкава итерация.

Композитен процес: заготовка за леене под налягане + CNC прецизна обработка, ефективност на балансиране и прецизност на ключовите повърхности.

Предложение: След като предоставим чертежите или изискванията, ние ще препоръчаме оптималното решение за процеса.

Q3: Какви са възможностите за повърхностна обработка? Как да подобрим антикорозионната способност?

A: Твърдо анодиране: Устойчив на износване, изолация и корозия (1000h солен спрей), подходящ за нови енергийни превозни средства и външно оборудване

Проводимо окисление: съпротивление ≤ 0,1Q · cm, подходящо за екраниране на електромагнитни смущения в прецизни инструменти и комуникационно оборудване

Прахово боядисване: налични са цветови опции, UV устойчиви, красиви и издръжливи, подходящи за търговско оборудване и индустриални външни части, с максимална гаранция от 10 години.

Q4: Колко дълъг е цикълът на проба и времето за доставка на масово производство?

A: Проба: 5-7 дни за CNC процес, 10-15 дни за процес на леене под налягане (включително отваряне на формата).

Масово производство

Изляти под налягане части: Първата партида стоки ще бъде доставена в рамките на 3 до 5 дни след завършване на формата.

CNC части: Доставката ще бъде завършена в рамките на 7 дни след потвърждаване на поръчката.

Q5: Има ли изискване за минимално количество за поръчка (MOQ)?

A: CNC обработка: Без MOQ, минимална поръчка от 1 брой.

Производство на леене под налягане: 500 броя MOQ (споделете цената на формата).

Забележка: За малки партидни поръчки може да се избере CNC технология и цената може да се контролира.