ПРОДУКТИ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. е компания, специализирана в CNC прецизна обработка на алуминиеви сплави, леене под налягане, разработване на матрици и производство на метални части. Той е получил международен сертификат ISO 9001 и стриктно прилага системата за управление 6S. С въвеждането на немско вносно оборудване, нейните продукти се изнасят в повече от 20 страни, включително Европа, Америка и Югоизточна Азия, със среден годишен обем на доставка от повече от 5 милиона броя. С изящно майсторство, бърза реакция и проверка на качеството на целия процес като сърцевина, ние предоставяме персонализирани ODM/OEM решения за глобални клиенти и се стремим да станем доверен стратегически партньор в областта на международното индустриално производство.

 

Представяне на продукта

Корпусът на инвертора от алуминиева сплав е направен от профил от алуминиева сплав 6063-T6, с основна структура от една част, образувана от персонализирана матрица за екструдиране, и е прецизно издълбан от петосен CNC обработващ център. Той е специално проектиран за фотоволтаични/инвертори за съхранение на енергия. Той интегрира структурната цялост на процеса на екструдиране с контрола на толерантността на микронно ниво на CNC, за да постигне решение три в едно със защита IP66, ефективно разсейване на топлината и електромагнитно екраниране. Той е подходящ за нови енергийни сценарии като съхранение на енергия в домакинствата, промишлени и търговски фотоволтаици.

 

Параметър на продукта

Име на продукта Инверторен корпус от алуминиева сплав

Материал на продукта 6061/6063

Технология на обработка: Екструзия с отворена матрица/CNC обработка

Повърхностна обработка: Анодиране/Твърдо оксидиране/Лазерно гравиране

Характеристики на продукта: Поддържа цялостно прецизно персонализиране на размер, дебелина на стената, вътрешна структура, оформление на панела, тип на интерфейса, повърхностна обработка, специално сертифициране (като противопожарна защита) и др.

 

Функция и приложение на продукта

1. Иновация на структурата на екструдиране (основна технология на матрицата)

Многокамерен дизайн на канала за потока: кабина с интегрирана екструзионна верига/кабина за разсейване на топлината (изолационна защита)

Усилващи ребра за оптимизиране на топологията: устойчивостта на усукване е увеличена със 150% (сертификация EN 60068-2-6)

Прецизен контрол на дебелината на стената: ± 0,1 мм (прецизно полиране на матрицата)

2. Революция в управлението на топлината (CNC синергия)

3D извити зъби за разсейване на топлината: топлопроводимост на екструзионната матрица>215 W/m · K

CNC температурна плоча за фрезоване: плоскост на монтажната повърхност на IGBT ≤ 0,05 mm

Интерфейс за бързо свързване с течно охлаждане: точност на позициониране ± 0,03 mm.

 

Прецизен размер и интерфейс (CNC основна стойност):

Обработващият център с ЦПУ гарантира, че размерът и точността на позицията на всички монтажни отвори (отвори с резба, отвори за осветление), отвори на панели (дисплеи, бутони, интерфейси), слотове за водещи релси и т.н. достигат ± 0,05 mm или дори повече.

Отговаря на строгите изисквания за толерантност на сглобяване на прецизни електронни компоненти, за да осигури удобна и надеждна инсталация на оборудването.

Поддържа обработката на сложни структури със специална форма и фини характеристики за постигане на високо персонализиране.

 

Сценарии на приложение:

Битова фотоволтаична система за съхранение

Балконски микроинвертор (ултратънка екструзионна стена с дебелина 1,5 мм)

Жилищна интегрирана машина за съхранение на енергия (IP66 външна защита)

 

Търговска и промишлена електроцентрала

Стринг инвертор (прахоустойчива зъбна решетка за разсейване на топлината)

Контейнер за съхранение на енергия (сеизмично подсилена структура)

 

Нови енергийни превозни средства

Вградено зарядно устройство (лека екструдирана рамка)

Захранващ модул за зареждане (интегрирано решение за течно охлаждане)

 

Поле

Морско инверторно захранване (C5-M обработка против пръскане със сол)

Highland инвертор (ултравиолетово подобрено покритие)

 

Подробности за продукта

Отлична устойчивост на атмосферни влияния и повърхностна обработка:

Субстратът от алуминиева сплав е естествено устойчив на корозия и повърхността може да бъде анодизирана (често използван естествен цвят, черен, други цветове), пясъкоструйна оксидация, пръскана и т.н.

Повърхностната обработка е не само красива, но също така значително подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и UV устойчивостта, като удължава експлоатационния живот на черупката.

Възможност за гъвкаво персонализиране (основно предимство на екструзия + CNC):

Разработване на матрици за екструдиране: матриците за екструдиране със специфични форми на напречното сечение могат да бъдат разработени според търсенето, за да отговорят на нуждите от различни размери и вътрешни структури (като усилващи ребра) и да постигнат рентабилна оптимизация от производство на малки партиди до големи партиди.

Гъвкавост на CNC програмиране: CNC обработката има изключително висока гъвкавост. Чрез модифициране на програмата, тя може бързо да се адаптира към производството на персонализирани черупки с различни размери, оформление на отваряне и изисквания към интерфейса, отговаряйки на разнообразните нужди на клиентите.

 

Квалификация на продукта

Екологичен сертификат:

RoHS сертификат (без олово, без кадмий и други опасни вещества)

REACH (Стандарт на ЕС за химическа безопасност)

Система за управление на качеството:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контрол на качеството на производствения процес)

 

Доставка, доставка и сервиране

Професионален ODM & OEM производител, с повече от 20 години опит в прецизната обработка, базиран на нуждите на клиента, предоставящ пълна гама от персонализирани услуги.

Стандартна опаковка: копирна хартия + кашон

Персонализирана опаковка: блистер/PEP + дървена кутия

Опаковъчно решение: перлен памук + кашон/дървена кутия.

 

ЧЗВ

Въпрос: Каква е разликата между екструдиране и леене под налягане на черупки от алуминиева сплав? Кое е по-подходящо?

A: Екструдирането е подходящо за производство на профили с постоянна форма на напречно сечение и голяма дължина. Той има характеристиките на висока структурна якост, добра плътност на материала, отлично качество на повърхността и относително ниска цена на матрицата (особено когато напречното сечение е просто), което е много подходящо за структури от тип кутия.

Леенето под налягане е по-подходящо за масово производство на сложни триизмерни форми и тънкостенни части, но може да има пори и здравината е малко по-ниска от екструдираните части (същия материал).

За корпуси на сигнални кутии, които изискват висока структурна здравина, зъби с добро разсейване на топлината и уплътнителни повърхности с висока защита, екструзионното формоване, комбинирано с CNC довършителни работи, обикновено е по-добрият избор.

 

Въпрос: Как да контролираме деформацията при екструдиране на черупки с голям размер?

A: Затворен цикъл на троен процес

Технология за градиентно охлаждане: онлайн усъвършенстване на зърното за контрол на температурата

Стареене при стрес: 72 часа оформяне при постоянна температура

Фрезоване с многоточково позициониране: CNC последователно освобождаване на вътрешно напрежение

 

В: Цикъл на развитие на плесен и цена?

A: Интелигентна система за форми

Цикъл: 12-18 дни (сложен раздел)

Цена: 2000-60 000 ￥ (в зависимост от сложността на секцията)

Живот: 300 000 метра ↑ (формована стомана 1.2344)

 

Представяне на компанията

Нашата работилница от 5000㎡ е оборудвана със стотици производствено оборудване, включително германски чук с пет оси CNC обработващ център (точност на обработка до 0,002 MM), струговане и фрезоване на композитен CNC струг, CNC струг, фреза, струг, мелница и др.; както и повече от дузина различно оборудване за инспекция (включително триизмерно оборудване на немски Cai, с точност на инспекция до 0,001 мм), а капацитетът за обработка е достигнал международно напреднало ниво. Екипът на Tengtu има най-професионалното проектиране на матрици и CNC машинни познания. Ние ще работим в тясно сътрудничество с вас по време на процеса на създаване на прототипи, производство, сглобяване, инспекция, опаковане и крайна доставка, за да надминем вашите очаквания.

Нашият екип използва обработка с ЦПУ за производство на високопроизводителни части, които поддържат индустрии като космическа, автомобилна, военна, медицинска, машинна, електроника и комуникации. Ние сме ангажирани с иновациите и произвеждаме и сглобяваме важни компоненти с отлична прецизност, строги толеранси и висококачествени материали. През последните 11 години Tengtu създаде висока репутация за ефективност, качество, надеждност и навременна доставка.