ПРОДУКТИ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. е компания, специализирана в CNC прецизна обработка на алуминиеви сплави, леене под налягане, разработване на матрици и производство на метални части. Той е получил международен сертификат ISO 9001 и стриктно прилага системата за управление 6S. С въвеждането на немско вносно оборудване, нейните продукти се изнасят в повече от 20 страни, включително Европа, Америка и Югоизточна Азия, със среден годишен обем на доставка от повече от 5 милиона броя. С изящно майсторство, бърза реакция и проверка на качеството на целия процес като сърцевина, ние предоставяме персонализирани ODM/OEM решения за глобални клиенти и се стремим да станем доверен стратегически партньор в областта на международното индустриално производство.

 

Представяне на продукта

Корпусът на релето е направен от процес на формоване чрез екструдиране на алуминиева сплав, а матрицата за екструдиране е персонализирана въз основа на нуждите на клиента, комбинирана с пет-осна CNC технология за прецизна обработка. Той е специално проектиран да осигури военна защита за релейни модули със средно и високо напрежение. Той има IP67 уплътнение (с възможност за надграждане до IP69K), 70dB+ EMC екраниране и производителност в широк температурен диапазон от -40 ℃ ~ 150 ℃ и поддържа прецизно персонализиране на целия процес от дизайна на матрицата за екструдиране → профилното масово производство → CNC прецизното фрезоване → твърдото оксидиране, отговарящо на строгите изисквания на новите енергийни превозни средства, енергийно оборудване и други полета за устойчивост на вибрации, ефективно разсейване на топлината и компактен монтаж.

Персонализирани екструзионни профили от алуминиева сплав се разработват чрез прецизни форми и се произвеждат от петосни CNC обработващи центрове.

 

Параметър на продукта

Име на продукта Корпус на реле от алуминиева сплав

Материал на продукта 6063 Алуминиева сплав

Технология на обработка: Екструзионна форма + CNC фрезоване

Повърхностна обработка: Анодиране/Твърдо оксидиране/Лазерно гравиране

Характеристики на продукта: Модулна структура, поддържа персонализирано отваряне, размер и персонализиране на ЛОГОТО

 

Функция и приложение на продукта

Стойност на отрасъла на основната технология на процесната връзка

Екструзионна форма Персонализирана отклоняваща форма · Дебелина на стената 1,5-5 mm Регулируема · Кух канал за разсейване на топлината Интегрирана степен на използване на формовъчния материал ↑ 35% · Структурна якост ↑ 50%

CNC довършителен обработващ център с пет оси на свързване · Прецизно отваряне на дупки ( ± 0,02 mm) · Прецизно фрезоване на уплътнителен жлеб Елиминирайте напрежението при сглобяване и увеличете уплътняването 2 пъти

Повърхностна обработка Твърдо анодиране (дебелина на филма 20-25 μ m) · Проводимо окисление (<0,1 Ω ) Устойчивост на корозия ↑ 60% · EMC екранираща ефективност ↑

 

Сценарии на приложение:

Нови енергийни превозни средства

Система за управление на батерията: високоволтова релейна запечатана кабина

Вградено зарядно устройство: екранираща обвивка на DC-DC модул

Електрическа задвижваща система: обвивка на моторния контролер

Електрическа енергия

Фотоволтаичен инвертор: DC релейна защитна кутия (профил, устойчив на UV лъчи)

Интелигентен разпределителен шкаф: реле с магнитно заключване (структура против кражба на електричество)

Система за съхранение на енергия: взривозащитен корпус на контактора

Индустриална автоматизация

Шкаф за управление на PLC: релеен модул за безопасност (директен монтаж на DIN шина)

Електронно управление на робота: екраниращ капак на съвместния контролер (антиелектромагнитни смущения)

Железопътен транзит: сигнална релейна кутия

 

Подробности за продукта

Електромагнитно екраниране на ниво крепост

Напълно затворена метална кухина + проводящ път с тръстикова подложка

Сертифициран по CISPR 32 клас B (30MHz-1GHz екраниране＞70dB)

Динамична защита на околната среда

Устойчив на вибрации дизайн: преминал тест за вибрации IEC 60068-2-6 10G

Защита от солен спрей: 1000h тест за неутрален солен спрей (GB/T 10125)

Защита от химическа корозия: устойчивост на корозия на масло/електролит (съвместим с ISO 9227)

 

Квалификация на продукта

Екологичен сертификат:

RoHS сертификат (без олово, без кадмий и други опасни вещества)

REACH (стандарти за химическа безопасност на ЕС)

Система за управление на качеството:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контрол на качеството на производствения процес)

 

Доставка, доставка и сервиране  

Професионален ODM & OEM производител, с повече от 20 години опит в прецизната обработка, базиран на нуждите на клиента, предоставящ пълна гама от персонализирани услуги.

Стандартна опаковка: копирна хартия + кашон

Персонализирана опаковка: блистерна тава / перлен памук + дървена кутия

Опаковъчно решение: перлен памук + кашон/дървена кутия.

 

ЧЗВ

В1: Какви са разходните предимства и недостатъците на отварянето на екструзионната форма спрямо процеса на леене под налягане?

Проект Екструзионна форма Процес на леене под налягане

Топлопроводимост Термично съпротивление < 1,5 ℃/W (добра надлъжна топлопроводимост) Термично съпротивление 2,5 ℃/W

Използване на материала 85%+ (без отливане и загуба на щранг) 60%-70%

Разходи за малка партида Такса за мухъл от 8 000 ￥ Такса за мухъл 30 000+ ￥

Приложими сценарии Дълга лента/куха структура Сложно триизмерно тяло със специална форма

 

В2: Как да се осигури равнината на запечатващата повърхност след CNC обработка?

Специално приспособление: хидравлично разширително приспособление (деформация < 0,01 mm)

Стратегия на инструмента:

Груба обработка: φ 8 мм фреза за царевица (допуск 0,3 мм)

Фина обработка: φ 4 mm твърдосплавен нож (скорост 12000 об./мин.)

 

Q3: Колко време отнема персонализирането на черупка от алуминиева сплав?

A: Цикълът на персонализиране зависи от сложността на дизайна, дали е необходимо отваряне на формата (като форма за екструдиране/форма за леене под налягане), производственото количество и процеса на повърхностна обработка. Обикновено:

Проверка на прототип с ЦПУ: 3-7 работни дни (предоставяне на 3D чертежи).

Персонализиране на малки партиди (без матрица): 7-15 работни дни (на база обработка на ламарина и CNC).

Включено разработване на екструзионна форма: време за изработка на матрица (обикновено 2-4 седмици) + време за производство.

Производство на средни и големи партиди: висока ефективност след завършване на формата/процеса. Предоставяме услуга за бърз отговор и можем да съобщим конкретни спешни нужди.

 

Q4: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за персонализиране?

A: Разбираме нуждите на клиентите на различни етапи (R & D, пробно производство, масово производство). За нестандартно персонализиране:

CNC обработка/огъване на ламарина: обикновено поддържа малка партида MOQ, дори проверка на единична част.

Профилна кутия, която изисква екструзионна форма: Ще има изискване за минимално количество за поръчка за първото производство (за споделяне на разходите за матрицата), конкретното количество зависи от сложността и размера на профилната секция, които могат да бъдат договорени. Няма ограничение за минимално количество за последващи поръчки (но единичната цена е по-добра за големи количества).

 

Q5: Какво трябва да предоставя, за да започна персонализирането?

A: Колкото по-подробна информация предоставяте, толкова по-точна и ефективна ще бъде персонализацията. В идеалния случай, моля, предоставете:

Файлове с 3D модели (STEP, IGS, X_T и други формати са най-добри).

Ясни 2D инженерни чертежи (маркиране на ключови размери, допуски, изисквания за отваряне, повърхностна обработка и др.).

Писмени технически изисквания: включително, но не само, изисквания за материалите, ниво на защита (IPXX), изисквания за разсейване на топлината, изисквания за електромагнитна съвместимост, изисквания за вътрешна инсталация (позиция на водеща релса/медна колона), тип ключалка/панта, цвят и процес на обработка на повърхността, изисквания за сертифициране и др.

Ако има само концепция или скица, нашият инженерен екип може да осигури поддръжка при проектиране и съвместно да оптимизира решението.

 

В6: Може ли да се постигне персонализиране на малки партиди (в рамките на 100 броя)? Как да контролираме разходите?

A: Гъвкав производствен план:

В рамките на 50 броя: CNC обработка + процес на ламарина (безплатна такса за отваряне на матрица)

100-500 броя: комбинирано решение за матрица (намаляване на разходите за матрица с 30%)

500 броя: екструзионна форма/форма за леене под налягане оптимизира разходите за масово производство

Намалете разходите за персонализиране чрез стандартизирани модулни библиотеки (като уплътнителна структура/позиция на монтажния отвор)

 

Представяне на компанията

Нашата работилница от 5000㎡ е оборудвана със стотици производствено оборудване, включително германски чук с пет оси CNC обработващ център (точност на обработка до 0,002 MM), струговане и фрезоване на композитен CNC струг, CNC струг, фреза, струг, мелница и др.; както и повече от дузина различно оборудване за инспекция (включително триизмерно оборудване на немски Cai, с точност на инспекция до 0,001 мм), а капацитетът за обработка е достигнал международно напреднало ниво. Екипът на Tengtu има най-професионалното проектиране на матрици и CNC машинни познания. Ние ще работим в тясно сътрудничество с вас по време на процеса на създаване на прототипи, производство, сглобяване, инспекция, опаковане и крайна доставка, за да надминем вашите очаквания.

Нашият екип използва обработка с ЦПУ за производство на високопроизводителни части, които поддържат индустрии като космическа, автомобилна, военна, медицинска, машинна, електроника и комуникации. Ние сме ангажирани с иновациите и произвеждаме и сглобяваме важни компоненти с отлична прецизност, строги толеранси и висококачествени материали. През последните 11 години Tengtu създаде висока репутация за ефективност, качество, надеждност и навременна доставка.