ПРОДУКТИ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. е компания, специализирана в CNC прецизна обработка на алуминиеви сплави, леене под налягане, разработване на матрици и производство на метални части. Той е получил международен сертификат ISO 9001 и стриктно прилага системата за управление 6S. С въвеждането на немско вносно оборудване, нейните продукти се изнасят в повече от 20 страни, включително Европа, Америка и Югоизточна Азия, със среден годишен обем на доставка от повече от 5 милиона броя. С изящно майсторство, бърза реакция и проверка на качеството на целия процес като сърцевина, ние предоставяме персонализирани ODM/OEM решения за глобални клиенти и се стремим да станем доверен стратегически партньор в областта на международното индустриално производство.

 

Представяне на продукта  

Черупката на сигналната кутия от алуминиева сплав е изработена от висококачествени профили от алуминиева сплав. Тялото на черупката се произвежда чрез усъвършенствана технология за формоване чрез екструдиране и след това се комбинира с високопрецизни CNC машинни центрове за прецизна вторична обработка. Той е проектиран да носи и защитава различно чувствително електронно сигнално оборудване (като комуникационни модули, контролни блокове, сензорни интерфейси и др.). Той дава пълна игра на характеристиките на материалите от алуминиева сплав, като леко тегло, висока якост, отлично разсейване на топлината и устойчивост на корозия, и използва структурната цялост на процеса на екструдиране и точността на размерите на CNC прецизната обработка, за да създаде решение за обвивка на сигнално оборудване от професионален клас, което е издръжливо, има високо ниво на защита, високо разсейване на топлината и изискан външен вид. Това е идеален избор в областта на персонализирането на корпуса на прецизното електронно оборудване.

 

Параметър на продукта

Име на продукта Корпус на сигнална кутия от алуминиева сплав

Материал на продукта 6061/6063

Технология на обработка: Екструзия с отворена матрица/CNC обработка

Повърхностна обработка: Анодиране/Твърдо оксидиране/Лазерно гравиране

Характеристики на продукта: Поддържа цялостно прецизно персонализиране на размер, дебелина на стената, вътрешна структура, оформление на панела, тип на интерфейса, повърхностна обработка, специално сертифициране (като противопожарна защита) и др.

 

Функция и приложение на продукта

Високоякостна и лека структура (предимства на екструдирането):

Използвайки екструдирани профили от алуминиева сплав като матрица, основната конструкция от една част има отлична механична якост и твърдост и ефективно издържа на удар, вибрации и деформация при екструдиране.

Отлично разсейване на топлината (екструзия + CNC):

Самата алуминиева сплав има отлична топлопроводимост.

Процесът на екструдиране може гъвкаво да проектира вътрешни зъби или канали за разсейване на топлината, за да се увеличи повърхността на разсейване на топлината.

CNC прецизната обработка може точно да фрезова вентилационни отвори, решетки за разсейване на топлината или равнини за инсталиране на радиатори, за да се осигури ефективно разсейване на топлината вътре в оборудването и да се предотврати прегряване.

Високо ниво на защита (гаранция за точност на CNC):

В комбинация с уплътнителната повърхност с висока плоска повърхност, обработена чрез CNC прецизно фрезоване, капакът на кутията и тялото на кутията са плътно комбинирани.

IP65/IP67 или по-високи нива на защита могат да бъдат персонализирани, което е ефективно устойчиво на прах, вода и влага и може да се адаптира към различни тежки индустриални среди.

Самата екструдирана кутия няма безшевни или малко заварки, което намалява потенциалните точки на изтичане.

Прецизни размери и интерфейси (CNC основна стойност):

Обработващите центрове с ЦПУ гарантират, че размерите и точността на позицията на всички монтажни отвори (отвори с резба, отвори за осветление), отвори на панели (дисплеи, бутони, интерфейси), слотове за водещи релси и т.н. достигат ± 0,05 mm или дори повече.

Отговаря на строгите изисквания за толерантност на сглобяване на прецизни електронни компоненти, за да осигури удобна и надеждна инсталация на оборудването.

Поддържа обработката на сложни структури със специална форма и фини характеристики за постигане на високо персонализиране.

 

Приложни сценарии  

Индустриална автоматизация и управление: PLC контролна кутия, инверторен корпус, I/O модулна кутия, сензорна съединителна кутия, компютърно шаси за индустриално управление.

Комуникационно и мрежово оборудване: корпус на малка базова станция 5G, клемна кутия за оптични влакна, шаси на мрежов комутатор/рутер, защитна кутия на комуникационния модул.

Железопътен транзит: обвивка на монтиран на превозното средство блок за управление на сигнала (VCU/TCU), кутия за получаване на сигнал, защитна кутия за оборудване отстрани на пистата.

Електрическа енергия: кутия за интелигентен измервателен уред, обвивка на терминал за наблюдение на мощността (DTU/FTU/TTU), кутия за комуникационен модул на фотоволтаичен инвертор, обвивка на контролния блок за зареждане.

Интернет на нещата (IoT) и интелигентни устройства: корпуси на шлюз, шасита на крайни изчислителни възли и различни корпуси на интелигентни терминални устройства.

Инструменти за тестване и измерване: корпуси за прецизни инструменти, шаси на регистратор на данни.

Военни и космически: шаси на електронно оборудване с високи изисквания за тегло, здравина, разсейване на топлината и екраниране (необходими са специални материали и процеси).

 

Подробности за продукта

Отлична устойчивост на атмосферни влияния и повърхностна обработка:

Субстратите от алуминиева сплав са естествено устойчиви на корозия и повърхността може да бъде анодизирана (обикновено използвана в естествен цвят, черно и други цветове), пясъкоструйна и пръскана.

Повърхностната обработка е не само красива, но също така значително подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и UV устойчивостта, удължавайки експлоатационния живот на корпуса.

Съображения за електромагнитна съвместимост (EMC):

Самата алуминиева сплав осигурява добра основа за електромагнитно екраниране (EMI).

Чрез структурен дизайн (като обработка на проводящ жлеб на уплътнение-CNC) и проводяща обработка на повърхността (като проводящо оксидиране), ефективността на електромагнитното екраниране може да бъде допълнително подобрена, за да защити вътрешните чувствителни сигнали от смущения.

Гъвкава възможност за персонализиране (предимство на екструзия + CNC ядро):

Разработване на матрици за екструдиране: матриците за екструдиране със специфични форми на напречното сечение могат да бъдат разработени според търсенето, за да отговорят на нуждите от различни размери и вътрешни структури (като усилващи ребра) и да постигнат рентабилна оптимизация на производство от малки до големи партиди.

Гъвкавост на CNC програмиране: CNC обработката има изключително висока гъвкавост. Чрез модифициране на програмата, тя може бързо да се адаптира към производството на персонализирани черупки с различни размери, оформление на отваряне и изисквания към интерфейса, отговаряйки на разнообразните нужди на клиентите.

Квалификация на продукта на черупката на сигналната кутия от алуминиева сплав (Информация за идентификация на продукта) (Едно изречение с ключова дума, въвеждане на текст на сертификатите на компанията или свързаните с продукта сертификати и снимки)

Екологичен сертификат:

RoHS сертификат (без олово, без кадмий и други опасни вещества)

REACH (Стандарти на ЕС за химическа безопасност)

Система за управление на качеството:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контрол на качеството на производствения процес)

 

Доставка, доставка и сервиране

Професионален ODM & OEM производител, с повече от 20 години опит в прецизната обработка, ориентиран към клиента, предоставящ пълна гама от персонализирани услуги.

Стандартна опаковка: копирна хартия + кашон

Персонализирана опаковка: блистер/PEP + дървена кутия

Опаковъчно решение: перлен памук + кашон/дървена кутия.

 

ЧЗВ

Въпрос: Каква е разликата между екструдиране и леене под налягане на корпус от алуминиева сплав? Кое е по-подходящо?

A: Екструдирането е подходящо за производство на профили с постоянна форма на напречно сечение и голяма дължина. Той има характеристиките на висока структурна якост, добра плътност на материала, отлично качество на повърхността и относително ниска цена на матрицата (особено когато напречното сечение е просто), което е много подходящо за структури от тип кутия.

Леенето под налягане е по-подходящо за масово производство на сложни триизмерни форми и тънкостенни части, но може да има пори и здравината е малко по-ниска от екструдираните части (същия материал).

За корпуси на сигнални кутии, които изискват висока структурна здравина, зъби с добро разсейване на топлината и уплътнителни повърхности с висока защита, екструзионното формоване, комбинирано с CNC довършителни работи, обикновено е по-добрият избор.

 

Въпрос: Каква ключова роля играе обработката с ЦПУ в този тип корпус?

A: CNC обработката е основната връзка за осигуряване на висока прецизност, високо качество и високо персонализиране на продуктите. Отговаря за:

Прецизна обработка на уплътнителната повърхност, за да се осигури високо ниво на защита (IP67 и др.). Прецизно фрезоване на монтажни отвори, отвори на панели и интерфейсни отвори, за да отговарят на строгите изисквания за сглобяване на електронни компоненти.

Обработка на сложни вътрешни структури (като монтажни колони, слотове) и фини елементи.

Постигане на гъвкаво производство на малки партиди и множество разновидности.

 

В: Какви са ползите от "анодизиране" на повърхностната обработка?

A: Анодирането (особено твърдото оксидиране) може значително да подобри повърхността на алуминиевите сплави:

Твърдост и устойчивост на износване: устойчивост на надраскване по време на монтаж и употреба.

Устойчивост на корозия: образува плътен оксиден филм, за да устои на ерозията в околната среда.

Изолация: Оксидният филм е добър изолатор (имайте предвид, че е необходимо специално третиране, когато се изисква ЕМС).

Естетика: Осигурете еднакви и стабилни множество цветови опции.

 

Въпрос: Какъв е цикълът и цената за персонализиране на такава обвивка?

A: Цикълът и цената зависят от сложността, размера и количеството:

Разработване на матрица за екструдиране: Изисква се еднократна такса за матрица и цикълът е около 2-6 седмици (в зависимост от сложността). За стандартни секции или съществуващи матрици, които могат да се използват повторно, това е по-бързо.

CNC програмиране и обработка: Първата част включва време за програмиране и отстраняване на грешки, а последващата ефективност на серийното производство е висока. Основната цена на персонализирането на малки партиди е времето за обработка на CNC и материалите.

Като цяло: Процесът на екструдиране + CNC има много добра производителност на разходите и гъвкавост при производството на персонализирани черупки с малки и средни партиди, висока прецизност и високи изисквания за качество. При широкомащабно производство споделената цена на формата прави единичната цена по-конкурентна.

 

Представяне на компанията

Нашата работилница от 5000㎡ е оборудвана със стотици производствено оборудване, включително германски чук с пет оси CNC обработващ център (точност на обработка до 0,002 MM), струговане и фрезоване на композитен CNC струг, CNC струг, фреза, струг, мелница и др.; както и повече от дузина различно оборудване за инспекция (включително триизмерно оборудване на немски Cai, с точност на инспекция до 0,001 мм), а капацитетът за обработка е достигнал международно напреднало ниво. Екипът на Tengtu има най-професионалното проектиране на матрици и CNC машинни познания. Ние ще работим в тясно сътрудничество с вас по време на процеса на създаване на прототипи, производство, сглобяване, инспекция, опаковане и крайна доставка, за да надминем вашите очаквания.

Нашият екип използва обработка с ЦПУ за производство на високопроизводителни части, които поддържат индустрии като космическа, автомобилна, военна, медицинска, машинна, електроника и комуникации. Ние сме ангажирани с иновациите и произвеждаме и сглобяваме важни компоненти с отлична прецизност, строги толеранси и висококачествени материали. През последните 11 години Tengtu създаде висока репутация за ефективност, качество, надеждност и навременна доставка.