ПРОДУКТИ

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. е компания, специализирана в CNC прецизна обработка на алуминиеви сплави, леене под налягане, разработване на матрици и производство на метални части. Той е получил международен сертификат ISO 9001 и стриктно прилага системата за управление 6S. С въвеждането на немско вносно оборудване, нейните продукти се изнасят в повече от 20 страни, включително Европа, Америка и Югоизточна Азия, със среден годишен обем на доставка от повече от 5 милиона броя. С изящно майсторство, бърза реакция и проверка на качеството на целия процес като сърцевина, ние предоставяме персонализирани ODM/OEM решения за глобални клиенти и се стремим да станем доверен стратегически партньор в областта на международното индустриално производство.

 

Представяне на продукта

Този продукт е изработен от леене под високо налягане (HPDC) и използва алуминиева сплав ADC12/A380 като основен материал за постигане на интегрирано формоване на сложни структури. Той е проектиран за защита на електрическата връзка в тежки среди, като интегрира конструкция с ултратънка дебелина на стената (най-тънката 1,5 мм), ниво на запечатване на IP68 и електромагнитни екраниращи характеристики на EMC. Той поддържа услуги за персонализиране на алуминиево леене в пълен процес от разработване на матрици до масово производство, отговаря на изискванията за взривозащитеност, устойчивост на корозия и високо разсейване на топлината в нова енергия, промишлена автоматизация и други области и предоставя гъвкави решения за веригата за доставки от бърза реакция на малки партиди до масово производство на леене под налягане от 10 000 тона.

 

Параметър на продукта

Име на продукта Обвивка на съединителна кутия от алуминиева сплав

Материал на продукта ADC12/A380

Технология на обработка: Прецизно леене под налягане + CNC фрезоване

Повърхностна обработка: Пясъкоструене + Електрофореза + Пръскане

Характеристики на продукта: Модулна структура, поддържа персонализирано отваряне, размер, персонализиране на ЛОГОТО

 

Функция и приложение на продукта

Предимства на процеса на леене под налягане

Формоване от една част със сложна структура: безпроблемно производство на кухини с много извивки/специална форма чрез прецизни форми за леене под налягане, елиминирайки празнините при снаждане

Високопрецизен контрол на размерите: толерансът може да достигне ниво CT6 ( ± 0,25 mm), намалявайки разходите за вторична обработка

Дизайн с ултратънка дебелина на стената: дебелина на стената 1,5-3 mm (конвенционален процес на ламарина минимум 2,5 mm), намаление на теглото 30%+

Възможност за дълбоко персонализиране

Гъвкаво разработване на матрици: поддръжка на форми с един отвор/много отвора, бърза реакция на промени в дизайна (T1 проба 7-15 дни)

Иновация във функционалната интеграция: вградени вложки от медна гайка (якост на опън 6kN)

Интегрирано леене под налягане на ребра на радиатора

Изолационно покритие на вътрешната кухина (издържа 5kV)

Рециклиран алуминий в затворен цикъл: използване на 30%+ рециклирани алуминиеви суровини (в съответствие с ISO14064)

10 000-тонен остров за леене под налягане: 3500T-8000T масово производство на широкомащабна машина за леене под налягане, дневен производствен капацитет от 10 000+ броя

Интелигентно отстраняване на грапавини: роботно полиране + CNC фино фрезоване, Ra<1,6 μ m

 

Сценарии на приложение:

Нова енергийна система

Фотоволтаично поле: стрингова фотоволтаична съединителна кутия, инверторна клемна кутия за мълниезащита

Оборудване за съхранение на енергия: склад за високоволтова връзка на батериен клъстер

Зареждаща купчина: отлята под налягане обвивка на тялото на пистолета за бързо зареждане с постоянен ток (интегриран дизайн на канала за течно охлаждане)

Индустриална автоматизация

Взривобезопасна система за управление: искробезопасна химическа зона Ex ia съединителна кутия (отлята под налягане огнеупорна кухина)

Роботизирано управление на кабела: водоустойчива адаптерна кутия с шарнирно рамо (антивибрационен дизайн)

Разпределена I/O станция: защитна обвивка на шината PROFINET

Специално поле

Корабно електричество: водоустойчиво отделение за окабеляване

Железопътен транспорт: предпазна кутия от алуминий за сигнално оборудване

Медицинско оборудване: съединителна кутия с високо екраниране за хирургически инструменти

 

Подробности за продукта

Индикатори Стандартно леене под налягане Подобрено по поръчка

Основен материал ADC12 (AISi10Cu3) A380 (висока течливост)

Якост на опън ≥ 240MPa ≥ 320MPa (леене под вакуум)

Степен на защита IP65 (стандарт) IP68/IP69K

Устойчивост на корозия 500 часа тест със солен спрей 1000 часа солен спрей (анодиране + покритие)

Ниво на забавяне на горенето (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (магнезиево-алуминиева сплав)

Работна температура -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Минимална партида 100 броя (пробно производство на малки партиди) 5000 броя (оптимизиране на масовото производство)

 

Квалификация на продукта

Екологичен сертификат:

RoHS сертификат (без олово, без кадмий и други опасни вещества)

REACH (Стандарт на ЕС за химическа безопасност)

Система за управление на качеството:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контрол на качеството на производствения процес)

 

Доставка, доставка и сервиране

Професионален ODM & OEM производител, с повече от 20 години опит в прецизната обработка, базиран на нуждите на клиента, предоставящ пълна гама от персонализирани услуги.

Стандартна опаковка: копирна хартия + кашон

Персонализирана опаковка: блистерна тава / перлен памук + дървена кутия

Опаковъчно решение: перлен памук + кашон/дървена кутия.

 

ЧЗВ

Въпрос 1: Разлика в съединителна кутия от лята алуминиева сплав срещу ламарина/процес на екструдиране?

A: Формоване на сложна структура: може да интегрира радиатор / вградени части / кухина със специална форма

Ниски разходи за масово производство: големи партиди на единични цени в сравнение с CNC обработка с 50% +

Отлично качество на повърхността: висока плътност на отлята под налягане повърхност, силна адхезия на покритието

Висока първоначална инвестиция: необходимост от разработване на форми за леене под налягане (цена варира от 10 000 до 280 000)

Ограничения на дизайна: не е подходящ за ултратънки плоски части (риск от деформация)

 

Q2: Как да разрешим дефекти като пори и пясъчни дупки в частите за отливане под налягане?

A: Приети са пет метода за контрол на качеството:

1. Технология за вакуумно леене под налягане: степен на вакуум в кухината ≤ 80mbar, намаляване на мехурчетата

2. Анализ и оптимизиране на потока на матрицата: Софтуерът MAGMA симулира процеса на пълнене

3. Рентгеново безразрушително изпитване: 100% индустриално CT сканиране на ключови области

4. Термична обработка T6: повишаване на плътността (твърдост до HB90+)

5. Контрол на порьозността: < 0,1%

 

Q3: Колко време отнема персонализирането на черупка от алуминиева сплав?

A: Цикълът на персонализиране зависи от сложността на дизайна, дали е необходимо отваряне на формата (като форма за екструдиране/форма за леене под налягане), производственото количество и процеса на повърхностна обработка. Обикновено:

Проверка на прототип с ЦПУ: 3-7 работни дни (предоставете 3D чертежи).

Персонализиране на малки партиди (без матрица): 7-15 работни дни (на база обработка на ламарина и CNC).

Включващо разработване на матрица за екструдиране: време за изработка на матрица (обикновено 2-4 седмици) + време за производство.

Производство на средни и големи партиди: висока ефективност след завършване на формата/процеса. Предоставяме услуга за бърз отговор и можем да съобщим конкретни спешни нужди.

 

Q4: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за персонализиране?

A: Разбираме нуждите на клиентите на различни етапи (R & D, пробно производство, масово производство). За нестандартно персонализиране:

CNC обработка/огъване на ламарина: обикновено поддържа малки партидни поръчки или дори проверка на единична част.

Профилни кутии, които изискват матрици за екструдиране: Ще има изискване за минимално количество за поръчка за първото производство (за споделяне на разходите за матрицата), а конкретното количество зависи от сложността и размера на профилната секция, които могат да бъдат договорени. Няма ограничение за минимално количество за последващи поръчки (но единичната цена е по-добра за по-големи количества).

 

Q5: Какво трябва да предоставя, за да започна персонализирането?

О: Колкото по-подробна информация предоставяте, толкова по-точна и ефективна е персонализацията. В идеалния случай, моля, предоставете:

Файлове с 3D модели (STEP, IGS, X_T и други формати са най-добри).

Ясни 2D инженерни чертежи (маркиране на ключови размери, допуски, изисквания за отваряне, повърхностна обработка и др.).

Писмени технически изисквания: включително, но не само, изисквания за материалите, ниво на защита (IPXX), изисквания за разсейване на топлината, изисквания за електромагнитна съвместимост, изисквания за вътрешна инсталация (позиция на водеща релса/медна колона), тип ключалка/панта, цвят и процес на обработка на повърхността, изисквания за сертифициране и др.

Ако има само концепция или скица, нашият инженерен екип може да осигури поддръжка при проектиране и съвместно да оптимизира решението.

 

В6: Може ли да се постигне персонализиране на малки партиди (в рамките на 100 броя)? Как да контролираме разходите?

A: Гъвкав производствен план:

В рамките на 50 броя: CNC обработка + процес на ламарина (безплатна такса за отваряне на матрица)

100-500 броя: комбинирано решение за матрица (намаляване на разходите за матрица с 30%)

500 броя: екструзионна форма/форма за леене под налягане оптимизира разходите за масово производство

Намалете разходите за персонализиране чрез стандартизирани модулни библиотеки (като уплътнителна структура/позиция на монтажния отвор)

 

Представяне на компанията

Нашата работилница от 5000㎡ е оборудвана със стотици производствено оборудване, включително германски чук с пет оси CNC обработващ център (точност на обработка до 0,002 MM), струговане и фрезоване на композитен CNC струг, CNC струг, фреза, струг, мелница и др.; както и повече от дузина различно оборудване за инспекция (включително триизмерно оборудване на немски Cai, с точност на инспекция до 0,001 мм), а капацитетът за обработка е достигнал международно напреднало ниво. Екипът на Tengtu има най-професионалното проектиране на матрици и CNC машинни познания. Ние ще работим в тясно сътрудничество с вас по време на процеса на създаване на прототипи, производство, сглобяване, инспекция, опаковане и крайна доставка, за да надминем вашите очаквания.

Нашият екип използва обработка с ЦПУ за производство на високопроизводителни части, които поддържат индустрии като космическа, автомобилна, военна, медицинска, машинна, електроника и комуникации. Ние сме ангажирани с иновациите и произвеждаме и сглобяваме важни компоненти с отлична прецизност, строги толеранси и висококачествени материали. През последните 11 години Tengtu създаде висока репутация за ефективност, качество, надеждност и навременна доставка.