НОВИНИ

В силно конкурентна производствена среда способността да се контролират разходите при прецизна обработка на части директно определя основната конкурентоспособност на компанията. Като основна част от оборудването в съвременното производство, оперативните разходи на обработващите центри с ЦПУ пряко влияят върху маржовете на печалбата на продукта.

 

Тази статия ще сподели 10 доказани стратегии, които да ви помогнат ефективно да намалите разходите за машинна обработка с ЦПУ и да подобрите оперативната ефективност на завода, без да жертвате точността на обработка и повърхностното покритие.

 

I. Оптимизация на процеса: Намаляване на разходите при източника

 

Интелигентно CAM програмиране и оптимизация на траекторията на инструмента: Използването на усъвършенстван CAM софтуер и оптимизирането на траекторията на рязане (намаляване на празния ход, използване на ефективни стратегии за траектория на инструмента, като например динамично фрезоване) значително съкращава времето за обработка. Рационалният избор на параметри на рязане (скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане) балансира живота на инструмента и ефективността на обработката, като избягва прекомерния консерватизъм или агресивност, които водят до увеличаване на разходите. Използването на симулационна технология за предварително валидиране на програми избягва сблъсъци и пробни съкращения, които губят ресурси.

 

Ефективни приспособления и бърза смяна на матрицата: Инвестирането в модулни, гъвкави химически приспособления позволява бърза смяна на матрицата (SMED), значително намалявайки времето за престой на машинния инструмент. Проектирайте приспособления, които могат да извършат множество операции по обработка в една операция на затягане, намалявайки повтарящите се грешки при позициониране и времето за затягане.

 

Увеличете максимално използването на материала: Оптимизирайте разположението на частите върху заготовката (гнездене), особено при машинна обработка на ламарина, за да намалите загубата на материал. Помислете за използването на заготовки с почти мрежова форма (като изковки и прецизни отливки), за да намалите допуските и времето за груба обработка. Създайте система за управление на скрап материали, за да използвате малки по размер скрап материали за производството на други малки части.

 

II. Управление на оборудване и инструменти: Подобряване на основната ефективност

 

Научно управление на инструменти: Създайте цялостна система за управление на живота на инструмента. Въз основа на действителните данни за обработка и материали, задайте и наблюдавайте циклите за смяна на инструмента, за да избегнете преждевременна или късна смяна. Изберете инструменти с висока производителност (като инструменти с покритие и инструменти със специално предназначение). Въпреки че единичната цена може да е малко по-висока, тя може значително да подобри скоростта на рязане, скоростта на подаване и живота на инструмента, намалявайки единичните разходи. Внедрете управление на предварителната настройка на инструмента, за да намалите времето за настройка на машинния инструмент.

Превантивна поддръжка: Прилагайте стриктно плана за редовна превантивна поддръжка за CNC машинни инструменти (смазване, калибриране, почистване), за да гарантирате, че оборудването е в оптимално състояние, да намалите неочакваните престои и високите разходи за ремонт и да поддържате стабилна точност на обработка.

 

Ефективно използване на капацитета на оборудването: Въз основа на изискванията за сложност и прецизност на частите, рационално разпределете задачите на различни нива на оборудване (напр. триосни, четириосни, петосни обработващи центри), за да избегнете високоефективно оборудване, извършващо работа с ниски изисквания. Разгледайте приложението на технологията за фрезоване и стругова обработка, за да намалите процесите и времето за затягане, като подобрите ефективността.

 

III. Стегнато управление и непрекъснато подобрение

 

Стандартизация и изграждане на база от знания: Създайте стандартизирана база данни за процеси на обработка, избор на инструменти и параметри на рязане, за да намалите повтарящата се работа и разходите за проба и грешка за инженерите, като гарантирате наследяването и прилагането на най-добрите практики.

 

Вземане на решения, управлявани от данни: Използвайте мрежова връзка с машинни инструменти и системи за събиране на данни, за да наблюдавате ключови показатели като OEE на оборудването (обща ефективност на оборудването), консумация на инструменти и време на цикъла на обработка в реално време, точно определяне на точките на загуба на разходи и стимулиране на целеви подобрения. **Подобряване на уменията на персонала:** Редовно обучавайте персонала по програмиране, експлоатация и поддръжка, за да подобрите тяхното разбиране и прилагане на съвременни технологии (като ефективни стратегии за програмиране, нови приложения за инструменти и поддръжка на оборудване), за да увеличите максимално потенциала на оборудването.

 

Оптимизиране на сътрудничеството с доставчици: Създайте дългосрочни стратегически партньорства с надеждни доставчици на суровини и инструменти, за да осигурите по-добри цени и навременна техническа поддръжка. За неосновни процеси или такива с недостатъчен капацитет, помислете за сътрудничество със специализирани аутсорсинг заводи за прецизна обработка, за да използвате техния мащаб и технологични предимства за намаляване на разходите.

 

IV. Технологични иновации: Възприемане на бъдещето на производството:

 

Интегриране на автоматизация: Въведете роботизирано автоматично товарене и разтоварване и автоматизирани единици за инспекция за постигане на „производство без осветление“, значително намаляване на разходите за труд и подобряване на използването на оборудването.

 

Интеграция на адитивно и субтрактивно производство: Разгледайте интеграцията на 3D печат (добавено производство) и обработка с ЦПУ, като например отпечатване на заготовки с почти мрежова форма, последвано от довършителни работи, намаляване на отпадъците от материали и времето за обработка. Намаляване на разходите и подобряване на ефективността: Интелигентно производство за бъдещето.

 

Намаляването на разходите за CNC обработка е сложен проект за системно инженерство, включващ процеси, оборудване, инструменти, материали, управление и персонал. Не става въпрос просто за понижаване на цените; става въпрос за постигане на цялостно намаляване на разходите и скок в ефективността чрез внедряване на принципите на щадящо производство, прилагане на интелигентни производствени технологии и непрекъсната оптимизация на процесите.

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. е дълбоко ангажирана в областта на обработката на прецизни части в продължение на много години, притежавайки усъвършенствани триосни, четириосни и петосни обработващи центри, фрезово стругово композитно машинно оборудване и цялостна система за процеси. Нашият експертен екип дълбоко разбира тайните на ефективната машинна обработка, предоставяйки на клиентите всеобхватни решения за намаляване на разходите и подобряване на ефективността, от оптимизация на CAM програмиране и научна настройка на параметрите на рязане до управление на инструменти и подобряване на ефективността на производствената линия. Ние се ангажираме да помагаме на нашите клиенти да спечелят ценово предимство в ожесточената пазарна конкуренция. Свържете се с нас сега, за да получите вашето персонализирано решение за оптимизиране на разходите за CNC обработка!